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昨天，珠海三川宏过滤泵厂家，珠海欧陆平台科技有限公司小编MIKAWA为您解析了关于电流密度对锌镍合金电镀工艺的一些影响，下面咱们来看看锌镍合金电镀液的主要成分有哪些？
镍离子、锌离子以及游离的氢氧化钠浓度的配置是否合理，这是影响锌镍合金电镀液稳定与否，分散能力和深镀能力镀层中锌镍含量比例和镀层钝化后呈现的颜色等。
锌离子的浓度若高了，那么镀层中锌的含量比例就大，钝化后镀层呈现无色或者是较易脱落的淡黄色，且浓度高会降低镀件光亮区域的分散能力；如果说锌离子含量低了，相反镍离子的含量就大了，钝化膜呈现蓝黄色或无色。
如果镀层中镍的含量高于16%，那么在高电流密度区就会造成钝化异常，可提高锌离子浓度来进行调整；如果镍离子含量低了，镀层的镍含量小于12%，此时低电流密度区在进行黄色钝化时将会得到暗褐色钝化膜。
通过各项数据了解到，镀层镍含量为13%的时候，镀层的耐腐蚀较为理想，NAOH的浓度应该保持在工艺范围内，若其浓度偏低则会造成光亮区分散能力异常，低电流密度区的钝化膜发暗无光。
如果在试生产的时候有出现光亮新差、彩钝有淡黄、透明现象，而锌镍离子又都在工艺范围内，增加电流密度效果没有变化，这时候应该考虑是锌离子浓度为上限，镍离子处于下限，两者相差较大，一般需要将这两种比例控制在6~10:1的样子。
以上就是珠海三川宏过滤泵厂家欧陆平台科技有限公司小编MIKAWA为您解析的关于锌镍合金电镀液成分的一些内容和知识。
